加工スキルのさらなる向上を目指して
数々の先進設備やソフトを使いこなし、さらなる加工品質の向上を図るため、社内勉強会をはじめとした社員のスキルアップに努めています。
また機器のオペレーションや技術・知識に優れた即戦力の積極採用により、スキルや情報の共有にも取り組んでいます。
国内外への適切な技術指導なども着実に実施して、工程全体を通しての高品質なモノづくりの実現を図ります。
先進の設備導入実績
2000年以降、自社内一貫生産という方針のもと、生産ボリュームの拡大と加工品質向上を実現するために、様々な設備機器を導入しています。
代表的な設備導入例
マッハコーナー:エアースプライサー&ウースターカンタム(色糸感知)を本社内に導入し、入出荷の品質リメイクを開始。
新型丸編機:2007年に福原精機製の各種丸編機を本社内に導入。生地の自社生産・販売が可能になり、多くの要望に応えられる体制を実現。
プロセスコーナー:原糸の品質リメイクと染糸の高品質仕上げを実現するため、プロセスコーナー&ウォータースプライサー&ウースターカンタム(色感知)を本社内に導入。
デザインシステム:3Dバーチャルシミュレーションに対応したデザインシステムソフト(島精機SDSONE-APEX)と、最新鋭の自動編機10台を本社内に導入。自社糸を使用した製品開発をスタート。
ミラクルモーメントを逃さない
海外デザイナーから「新しい糸、新しい製品がほしい」と相談があった場合には、即座にサンプル製造し、最短時間でデザイナーの手元へとお届けしています。
お客様が私たちに何かを要望するその瞬間が、「ミラクルモーメント」。
欲しい、と思った瞬間を絶対に逃さないのが私たちのモットーです。
自社内でのサンプル製造・加工の体制を整え、この瞬間への精一杯の対応を何より大切にしています。
加工スキルのさらなる向上を目指して
数々の先進設備やソフトを使いこなし、さらなる加工品質の向上を図るため、社員のスキルアップに努めています。
また機器のオペレーションや技術・知識に優れた即戦力の積極採用により、スキルや情報の共有にも取り組んでいます。
国内外への適切な技術指導なども着実に実施して、工程全体を通しての高品質なモノづくりの実現を図ります。