絹紡糸（スパンシルクヤーン）とは？
製糸工程で発生する副蚕物（きびそ）や繭から紡績される糸。

家蚕/野蚕絹紡糸（マルベリー/タッサースパンシルク）

絹紡糸について

絹紡糸とは、原料として製糸用繭よりやや品質の落ちる中級、下級繭、生糸を製糸する際一個の繭から正しい糸口を
手繰にまでに除去される副産物「きびそ」や、生糸を取り終わった後の残り繭「ビス」等を用い、
これらを精錬、切断、開繊して紡績した糸です。
シルクの短繊維については、特に「きびそ」高混率を使用した絹紡糸が最上質とされています。
それは、蚕が一番最初に吐く糸（繭の一番外側）を集めたものの為、最後のほうに吐く糸（繭の内側）
に比べ、繊度、繊維形状、清潔度に優れるためです。

生産工程

原料工程

生糸製糸の際に除去されるキビソを選別、カットし、不純物の除去選別後、精錬を行います。
精錬とは、原料に付着しているセリシンを除去し、次工程で精梳しやすく、紡績に適した綿が取れるように行う前処理のことです。
精錬後、乾燥させたものを、グレード別に最適な割合にて調合します。

製綿工程

精干綿（精錬後、調合された原料）から良好なスライバーを梳取する工程です。
精干綿は、非常に長い繊維が絡み合い、かつ多くの夾雑物が混入しているため、よく開綿、開繊すると共に、大きな夾雑物を除去し、適当な長さに切断します。
そしてコーミング工程で短繊維や節、ネップ、さなぎのかす等を除去し、繊維の向きを平行に揃え、綺麗な絹繊維を梳取します。
特に「ペニー不純物除去検査」工程において、コンタミ、PPなどの除去が行われます。

紡績工程

スライバーの複合と延伸を繰り返し、繊維の平行度を上げた後、粗紡機でむらのない粗糸（ロービング）を作ります。
その後リング精紡機で、規定の撚数を加え単糸を紡出します。
次に単糸ワインダーにて、装備されたウースターで糸むらや節、色糸等を除去し、カットされた糸をスプライサーで継ぎ、
ノットレスで仕上げます。
この仕上げを徹底することで、使い易く、欠点の少ない単糸が完成します。

紡績仕上工程

双糸は、ウースターとスプライサーで処理された単糸を1kg定長合糸し、撚糸の工程へ送ります。
撚糸機はWツイスターを使用する事で、撚糸後の1kgにはほぼ結び目のない状態になります。
撚糸後、ガス焼工程で、ガスとの間隔を適度に保ち、8字型ガス焼き機を2回通し、残留ネップの8割以上を除去します。
仕上にウースターを装備した自動ワインダーで糸むらや節等を除去し、双糸での不良箇所の除去を徹底します。
そしてチーズ概観検査の上、出荷となります。

商品一覧（撚数表記）

* 表記以外の番手および強撚、多本撚、ファンシーヤーンなどの撚糸は、バイオーダーにて生産可能です。
* 商品の単価は、原料および為替相場に変動がございますので、その都度お問合せ願います。

商品カタログ

商品説明

スパンシルクヤーンシリーズ・・家蚕絹紡糸を142種類、絹紡糸（1/3～2/240Nm)、混紡糸（ウール、コットン、カシミヤ、アンゴラ、ナイロン、レーヨン）、ブークレ、モール、コード、リリーヤンなど、生成の糸見本を添付したカタログです。個別のカタログの有無はYARN MATERIALに明記されており、個別カタログがないアイテムに関しましては、サンプル糸（晒）またはスワッチをご希望の旨をご連絡ください。